加气混凝土砌块设备生产过程中的问题及其原因分析

　　加气混凝土砌块设备的生产过程中，需要关注多个环节和潜在问题，并采取相应的解决方案。通过保证车间工艺流程顺畅、重点注意关键工序、采取技术和环境保护措施、重视运输条件以及合理布置厂房等方式，可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本，同时满足环境保护和可持续发展的要求。

　　加气混凝土砌块设备生产过程中的问题及其原因

　　坯体破裂：

　　主要体现在产品外观上，大块约10cm?左右，小块为1cm?左右。

　　攻击原因主要是过度燃烧的石灰颗粒或未混合的石灰颗粒。

　　空隙爆裂可能由于透气性差造成，当生坯强度太低时，在真空过程中壁布局不能承受压力差。

　　毛孔不均匀或铝粉脱脂剂不合适也会引起爆裂。

　　纵向裂缝：

　　由于泥浆温度沿模具高度方向变化大，导致孔隙压力、压力梯度和上限剪应力不均匀。

　　气体容易被抑制到上限剪应力较小的地方，产生纵向裂缝。

　　解决方案

　　保证车间工艺流程顺畅：

　　避免原料和半成品运动的倒流水和交叉现象。

　　缩短原料和半成品的运距，使车间布置紧凑。

　　保证加气砖设备有足够的操作场地。

　　重点注意浇注和预养切割工序：

　　根据已确定的工艺流程，按加气块设备主机设备对各个部分进行布置。

　　以主要工序为中心将其他部分进行合理的连接。

　　在车间工艺布置图中标明工序间、设备间以及设备与建筑结构尺寸。

　　采取技术和环境保护措施：

　　对车间内的某些加气块设备机组进行合理的间隔，如防止球磨机、破碎机等产生噪声和粉尘。

　　对石灰进行防潮、防蚀、防振等处理。

　　重视原料、半成品和成品的运输：

　　保证中间料仓和堆场有良好的运输条件。

　　厂房垂直方向的布置：

　　采用多层或单层布置，根据工艺特点确定。

　　每层层高主要由设备高度、检修安装要求而定，并满足采光通风的要求。

　　低层高不宜低于2.5m，并符合建筑模数制的要求。

　　厂房平面布置：

　　考虑工艺流程的合理性，力求简单、紧凑、占地面积小、运输方便。

　　留有扩建的余地，柱网布置尽可能符合建筑模数制的要求。