为防止毛坯硬化，我们可以使用适当的方法

    加气混凝土设备可根据主要设备的原材料类别、质量和工艺特点采用不同的工艺生产。

    但一般情况下，粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰、适量水泥、石膏和发泡剂，搅拌后注入模框，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。

    1、混凝土加气砖原材料处理。

    粉煤灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。

    石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓。

    然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。 化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。

    2、加气混凝土砌块原料储存和供料。

    原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。

    3、加气块配料、搅拌、浇注。

    石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。

    粉煤灰和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约40℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽当浆料气化操作完成时，生坯进入中间阶段，导致生坯下沉并破裂。 这是由于不利的水对材料比，不可接受的水泥和石灰质量以及太低的炉渣活性。

    充气混凝土砌块装置还具有胚体未硬化的外观。 如果生坯硬化时间过长，则无法在短时间内切割。

    由于推测石灰过多，水泥用量太少以及数据合并的复杂性，将导致胚胎的外观变硬。

    为防止毛坯硬化，我们可以使用适当的方法。 首先，我们可以改变水泥的用量；二，提高水泥质量； 否则，请调节环境温度。 改善固定过程。 另外，我们的要求是如果使用石灰和石膏研磨，则胚体不会变硬。

    加气混凝土设备生坯的不均匀性是由于同一模具中生坯的硬化程度不同。 当坯料处于静止状态时，由于坯料的散热速率太快，模具的一些外表面的温度高或低，导致坯料的硬化程度不同。