加气砂砌块设备的工艺流程分为以下步骤

    加气混凝土砌块用分级机是指旋转分级机，属于水的浮力，用于分离采砂机的粉尘和杂质。加气混凝土砌块螺旋搅拌可以达到过滤水和杂质的目的。在提升、运输和搅拌过程中，产生均匀的砂，细砂和粗砂没有区别。

    加气混凝土砌块用分级机具有分级特性、螺旋长度长、密封性能好、结构简单、加工能力强、易于维护、成品砂和粘土含水量低等特点。因此，广泛应用于矿业、选矿厂和加气混凝土砌块设备闭环形式多样化的砂矿、矿石和细粘土分级的重力选矿机、金属选矿方法、矿浆粒度分级以及脱泥脱水洗矿过程中的作业。

    加气混凝土砌块用分级机的工作原理：分阶段分砂的原理，即不同粒径和密度的物料在流体中的速度、粉尘和杂质不同。颗粒材料的尺寸和密度小且慢，而颗粒尺寸大且密度高的沉积速度快。另外，搅拌均匀的螺旋片可以实现提升和输送过滤器的水和杂质的目的。

    加气砂砌块设备的工艺流程分为以下步骤：原料处理、配合比设计、配料、制砖、蒸压养护。下面详细描述每个阶段的流程。

    (1)原料处理：块状生石灰在掺砂前，必须经过粉碎和研磨，达到生产工艺要求的细度。一般来说，灰常的大块原石是用颚式破碎机破碎的，破碎的石灰需要研磨。一般用球磨机研磨石灰。

    (2)混合料的配合比设计。

    灰砂砖混合料的配合比应符合下列要求：

    A.物理机械性能，尤其是抗压强度的要求，一般要求抗压强度在10兆帕以上，同时也满足抗冻、抗碳化、耐酸碱、耐火、收缩等性能的要求。

    B.成型生砖时满足混合料的塑性要求。

    C.配合比应尽量降低成本，提高经济效益。

    (3)混合物的制备：混合物的制备是一次向强制搅拌机中加入6% ~ 9%的水，然后将一次搅拌后的混合物放入消化仓中消化2 ~ 3h，然后进行二次搅拌，也就是说，混合物的制备主要包括一次搅拌、消化和二次搅拌几个过程。

    消化后(或陈化)混合物必须加水搅拌二遍才能成型。目的是：一方面，消化后，部分水分蒸发，使混合物的含水量降低3.5%左右。

    为了便于成型，必须用水搅拌二遍；另一方面，二次搅拌可以破碎团聚的物料，使物料更加均匀塑性更好，有利于成型，提高产品性能。